①确定车间的人物流进出口位置
必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。
②划分生产线和辅助区
(包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在车间内应综合考虑。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道1短。
③设计功能间
不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。
④合理调整
完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到1佳的布局。
电子洁净车中有哪些注意点?首先，便是净化厂房的隔断、顶板、墙面的彩钢板板材的选用，一般采用50mm厚的夹芯彩钢板较为适应，不仅美观，而且刚性强。在地坪选材方面，一般电子车间厂房选用静电的环氧树脂或者PVC地坪较多。在送风口的选择上，一般在要求较高的洁净室中，可以选择液槽送风口，在冲孔网板可以选择采用烤漆铝板，这样不容易积尘，不易生锈，而且清洁起来更加方便。其次是电子车间的人员净化，在洁净室的入口应当设有风淋室，单人风淋室应按1大班人数的30人设一台，风淋室的进、出门不得同时开启，应当选用联锁控制措施。如果是洁净室内的设备与物料出入口，应当独立设置，并且同样应当设立货淋室。
无尘车间能够分成下列好多个级別：1级、百级、千级、万级、十万级、三十万级、百1万级。 每立方将低于0.5微米粒度的微尘总数操纵在3500个下列，就做到了国际性无尘规范的A1级。现阶段运用在射频收发器生产制造的无尘规范针对尘土的规定高过A1级，那样的高标准关键被运用在一些级别较高芯片生产上。微尘总数被严控在每立方1000个之内，这也就是业界别名级別中的万级。 无尘车间详细地址的挑选应合乎有益生产制造、便捷生活、节约项目投资和经营费用的标准。无尘车间与交通出行主干路间隔宜50米之上。
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